據體分析砂鑄鋁鑄造件制作工藝

砂鑄鋁鑄造件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。砂鑄鋁鑄造件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做砂鑄鋁鑄造件。砂鑄鋁鑄造件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓砂鑄鋁鑄造件、壓鑄鋁、砂鑄鋁鑄造件、鋁合金壓鑄零件等。

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此砂鑄鋁鑄造件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而砂鑄鋁鑄造件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

據體分析砂鑄鋁鑄造件制作工藝：

1、時效操作：需要進行人工時效的鑄件，應在淬火后盡快進行時效。

2、重復熱處理：當熱處理的砂鑄鋁鑄造件力學性能不符合要求時，可進行重復處理。重復處理的保溫時間可酌情縮短。重復熱處理的次數不得超過三次。

3、技術穩定和其他：進行熱處理操作時，操作者不得離開現場，切實注意觀察溫度和設備運轉情況，穿好防護用品，作好原始記錄。

4、鑄件變形的校正：根據砂鑄鋁鑄造件的特點和變形的具體情況，選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。

5、加熱及保溫：砂鑄鋁鑄造件加溫應當緩慢，對于復雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右，在到達規定溫度以后進行保溫。

6、出爐冷卻：在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將砂鑄鋁鑄造件出爐，淬入所規定的冷卻介質中冷卻。

7、砂鑄鋁鑄造件熱處理用爐的準備：檢查熱處理爐及輔助設備，如供電系統、空氣循環用風扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。

8、裝爐：裝爐前應將砂鑄鋁鑄造件清理干凈，清理表面的油污和臟物。砂鑄鋁鑄造件應按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規范進行分類。

砂鑄鋁鑄造件可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。材料，由于砂鑄鋁鑄造件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的砂鑄鋁鑄造件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。砂鑄鋁鑄造件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。生產速率高，由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固，壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法，適合大批量生產。方便使用鑲嵌件，易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足砂鑄鋁鑄造件局部特別性能要求。