很多時候，都是在鋁上涂其他的金屬及其合金來達到特定的要求。通過這種方法，它的抗磨損和性能钷裝飾性都有了提高。但是除了這些，表面也可以滿足一些技術或工程的需求。下層金屬的表面因為覆上了涂層金屬而具有一些特別的性能。這打開了鋁在一些無法逾越的運用。鋁合金的浸漬和噴濺金屬涂層：在接觸腐蝕的幫助下，其他金屬化學沉積在鋁表面。這里鋁性能的一個優勢就是把貴金屬從它們的鹽溶液中置換出來。處理的時間，溫度和溶液的成分等都影響這個反應。用這種方法，沉積的金屬層通常只有幾微米厚，因此化學和力學性能都只是中等，這些運用也相應地限制了進行便宜的批量生產商品。
機械鑄鋁件在制造過程中也分好幾個步驟，氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽化時發現。傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。
淺析機械鑄鋁件縮松現象產生原因及防止方法：
（1）冒口補縮作用差，爐料含氣量太多，內澆道附近過熱，砂型水分過多，砂芯未烘干，從冒口補澆金屬液，改進冒口設計，爐料應清潔無腐蝕。
（2）合金晶粒粗大，鑄件在鑄型中的位置不當，澆注溫度過高，澆注速度太快，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用，控制型砂水分和砂芯干燥。
（3）采取細化晶粒的措施，改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。
由上述部分可看出，機械鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松，可通過X射線、熒光低倍斷口等檢查方法發現。另外，落紗的過程則需要分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多余的造?？诳梢栽谌刍笾貜褪褂?。通常的產量大約為67%。還有，在機械鑄鋁件移動時，尤其是吊運載荷時，不得從人員和穩定通道上方通過，大型機械鑄鋁件或外形復雜的鑄件吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現場要設置專人監護和檢查、專人指揮，并要設置穩定警示標識和警戒帶。
機械鑄鋁件就是的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數十公斤?？蓧鸿T直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、工業、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。
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